라이브 프로바이오틱스가 어떻게 배양되는지 궁금 할 것입니다. 오늘,Probioway Co., Ltd.프로 바이오 틱 분말의 생산 공정을 설명 할 것입니다.
1. 변형 저장
회사는 Ultra - Low - 온도 뱅크 (예 : 액체 질소 또는 Ultra - Low - 온도 냉동고)에 "원래 변형"을 엄격하게 인증 한 "원래 변형"을 저장하여 별도의 마스터 및 작업 라이브러리 및 중복 백업을 유지합니다. 이것은 변형의 특성이 시간이 지남에 따라 변경되지 않은 상태로 유지되고 우발적 인 손실을 방지합니다. 각 변형률은 개별적으로 번호가 매겨지고 보관되며 추적되며, "씨앗"이 건강하고 안정적으로 유지되도록 활동과 순도에 대해 정기적으로 검증됩니다. - 이것은 프로바이오틱스 공장의 "생식 질 자원"입니다.
2. 변형 전달
소량의 균주가 균주 은행에서 제거되고 "깨어 난"멸균 환경에서 배양 배지로 옮겨졌다. 이 과정은 일반적으로 경사/바이알에서 플라스크를 흔들어 작은 종자 탱크로 진행되며, 부피와 활동이 점차 증가합니다. 이 단계에서 현미경 관찰, 실행 가능한 카운트 및 오염 테스트가 수행됩니다. 표준을 완전히 충족시키는 균주만이 다음 발효 단계로 진행하여 표준 균주가 큰 - 스케일 생산으로 도입되는 것을 방지합니다.
3. 발효 척도 - up
활성화 된 박테리아 용액은 파일럿 또는 종자 발효 탱크로 옮겨진다. 온도, pH, 용존 산소 및 교반과 같은 파라미터는 산업 조건에 더 가까운 조건에서 변형이 빠르게 성장할 수 있도록 조정됩니다. 온라인 모니터링 (예 : pH, 용존 산소 및 온도)은 변형의 최적 성장 범위를 식별하기 위해 "발효 곡선"을 생성하는 데 사용되어 후속 대형 - 스케일 생산에 대한 데이터를 제공합니다.
4. 큰 - 스케일 발효 생산
종자 액체는 큰 - 스케일 발효 탱크 (청소, 소독 및 증기 멸균)로 옮겨집니다. 배치 또는 공급 - 배치 발효는 박테리아 식민지에 지속적으로 영양분과 적합한 환경을 제공하기 위해 수행됩니다. 이 단계에서 주요 우선 순위는 다음과 같습니다.
- 멸균 제어 : 멸균 공기 여과, 밸브 및 파이프 밀봉;
- 파라미터 제어 : 온도, pH, 용존 산소 및 폼;
- 수확 타이밍 : 박테리아 활동이 가장 높고 밀도가 목표에 도달하면 탱크 수확.
이것은 높은 활성 박테리아 세포의 높은 수율을 보장합니다.
5. 초기 박테리아 세포 농도
박테리아 세포 외에, 발효 국물에는 배양 배지 성분이 포함되어 있으므로 세포를 제거하고 두껍게해야합니다. 일반적인 방법으로는 중도 손상을 최소화하기 위해 저온에서 부드럽게 수행되는 원심 분리 또는 막 여과가 포함됩니다. 보호제/안정제 및 완충제 교환의 적절한 첨가는 후속 동결 - 건조 동안 생존을 개선하고 산화 스트레스를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 박테리아의 동결/펠릿
농축 박테리아 국물은 미리 정해진 공식에 따라 보호 제, 캐리어 및 기타 성분과 혼합되어 빠르게 얼어 붙고 작은 입자로 펠릿 화된다. 입자의 크기와 균일 성은 중요합니다. 입자가 균일할수록 후속 건조가 더 일관성이 높고 제품 안정성이 높아집니다. 이 단계에서는 입자가 여전히 "습식"이지만 다음 동결 - 건조 단계를 준비합니다.
7. 동결 - 건조
동결 - 건조에는 일반적으로 3 단계가 포함됩니다. pre - 냉동 → 승화 건조 (1 차 건조) → 탈착 건조 (2 차 건조). 진공 조건 하에서, 얼음은 고체에서 수증기로 직접 변환되어 세포의 열 손상을 최소화합니다. 균주는 다른 "공정 창"을 가지며, 플레이트 온도, 진공 수준 및 건조 시간의 최적화가 필요합니다. 종말점 기준에는 일반적으로 수분 함량, 생존 가능한 박테리아 수, 외관 상태 등이 포함됩니다. 목적은 동결 - 건조 된 박테리아 분말, 높은 활성, 낮은 수분 및 강한 안정성을 얻는 것입니다.
8. 연삭 및 믹싱
동결 - 건조 블록 또는 과립은 스테인레스 스틸 용기에 담체 또는 부형제와 균등하게 혼합되기 전에 부드럽게 접지되고 체질됩니다. 가능한 경우,이 과정은 질소 - 충전 또는 낮은 - 습도 환경에서 수행되어 산화 및 수분 흡수를 최소화합니다. 그런 다음 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장하기 위해 균일 성 (RSD), 생존 셀 수, 수분 함량 및 오염 물질 한계 테스트를 수행합니다.
9. 포장
Freeze - 건조 된 파우더는 고객의 요구에 따라 단일 또는 혼합 균주의 벌크 원자재로 포장됩니다.
- 캐리어 및 사양 : 적절한 캐리어 (예 :식이 섬유)를 선택하고 생존 가능한 세포 수/그램을 표적으로합니다.
- 포장 : 높은 - 배리어 알루미늄 호일 백, 복합 드럼 등, 종종 질소 충전, 건조제 또는 데 옥시이저가 장착 된 경우;
- 라벨링 및 추적 성 : 명확한 배치 번호, 배달 날짜 및 스토리지 권장 사항;
- 안정성 연구 : 유적 수명을 검증하기위한 가속 및 긴 - 용어 샘플 보유.
이 과정에서 Probioway Co., Ltd.와 같은 전문 공급 업체는 다양한 산업 (식품, 건강 보충제, 청원 영양, 특수 의료 응용 프로그램 등), 인식 및 장기 - 용어 파트너십의 요구에 맞는 맞춤형 공식, 기술 지원 및 규제 준수 문서를 제공합니다.
10. 완제품 (브랜드 포스트 - 처리)
다운 스트림 브랜드가 높은 - 품질의 프로 바이오 틱 원료를 구매 한 후에는 공식에 따라 제어 된 환경에서 2 차 처리를 거쳐 - 분말, 캡슐, 씹을 수있는 태블릿 및 스틱 팩과 같은 제품을 사용합니다.
- 공장 Re - 검사 : 생존 가능한 세포 수, 오염 물질 한계, 알레르겐, 중금속, 수분 함량 등
- 믹싱 및 충전 : 클린 룸에서 정확한 믹싱 및 정량적 포장
- 완제품 검사 : 실제 콘텐츠와 레이블 일관성을 보장하기위한 릴리스 테스트 및 샘플 유지
- 저장 및 디스플레이 : 전체 공정에서 안정성을 보장하기 위해 저온, 어두운 보호 및 건조와 같은 권장 사항을 관찰하십시오.
이를 통해 소비자는 안정적으로 활성화되고 적절한 복용량 형태의 프로 바이오 틱 보충제를받을 수 있으며 편리합니다.
요컨대, 생산프로 바이오 틱 동결 - 건조 분말"좋은 종자"로 시작하여 무균 증폭, 온화한 농도, 과학적 동결 - 건조, 정확한 혼합 및 엄격한 포장의 체계적인 과정을 통해 진행됩니다. 각 단계는 생존 가능한 세포 수, 안정성 및 안전성을 중심으로 최적화되어 이러한 작고 깨지기 쉬운 프로바이오틱스가 소비자의 내장에게 지속적으로 전달되어 전체 건강상의 이점을 제공합니다.